|
|
|
烙鐵頭使用及保養(yǎng) |
|
白光牌的各款烙鐵頭均在日本以優(yōu)質(zhì)材料和精巧技術(shù)制造。適當(dāng)?shù)厥?
用白光烙鐵頭和經(jīng)常注意烙鐵頭的清潔保養(yǎng)，不單大大增加烙鐵頭的壽
命，還可以把白光烙鐵頭的卓越傳熱性能完全發(fā)揮。 |
|
烙鐵頭的保養(yǎng)： |
|
1. 進行焊接工作前 |
|
必須先把清潔海綿濕水，再擠干多余水份。這樣才可以
使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔
海綿，會使烙鐵頭受損而導(dǎo)致不上錫。(圖1) |
(圖1) |
|
2. 進行焊接工作時 |
|
以下焊接的順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護及減低氧化速度。(圖2) |
|
(圖2) |
|
3. 進行焊接工作后 |
|
先把溫度調(diào)到約250°C，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護。(如果使用非控溫焊鐵，先把電源切斷，讓烙鐵頭溫度稍為降低后才上錫。)
|
|
4. 注意事項 |
|
a. 盡量使用低溫焊接 |
|
高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。(圖3) |
|
b. 勿施壓過大 |
|
在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。另外選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。
(圖4) |
|
c. 經(jīng)常保持烙鐵頭上錫 |
|
這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。(圖5) |
|
d. 保持烙鐵頭清潔及即時清理氧化物 |
|
如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約
250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫。不斷重復(fù)動作，直到把氧化物清理為止。(圖6) |
|
e. 選用活性低的助焊劑 |
|
活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。(圖7) |
|
注：切勿使用沙紙或硬物清潔烙鐵頭。 |
|
f. 把焊鐵放在焊鐵架上 |
|
不需使用焊鐵時，應(yīng)小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損壞。(圖8) |
|
(圖3) |
(圖4) |
(圖5) |
|
(圖6) |
(圖7) |
(圖8) |
|
|
|
|
g. 選擇合適的烙鐵頭 |
|
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮最高效率，焊接質(zhì)量也會因此而減低。(圖9)
烙鐵頭之大小與熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續(xù)焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。
短而粗的烙鐵頭傳熱較長而幼的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準。選擇能夠與焊點充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
|
(圖9) |
|
注意： |
|
當(dāng)需要更換烙鐵頭時，請選擇原裝白光烙鐵頭并確認烙鐵頭型號。如果使用非原裝白光烙鐵頭或使用型號不相配的烙鐵頭，會影響焊鐵原有的性能并且損壞發(fā)熱芯及電路板等部件。
|
|
|
900
系列烙鐵頭種類及其應(yīng)用范圍 |
|
900S 系列：適用于900S, 900S-ESD 焊鐵 |
|
900M系列：適用于907, 907-ESD, 900M, 900M-ESD, 933, 913, 951 焊鐵 |
|
900L系列：適用于908, 908-ESD, 900L, 900L-ESD, 934, 914, 952 焊鐵 |
I 型：
特點：烙鐵頭尖端幼細。 |
 |
|
應(yīng)用范圍： 適合精細之焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接芯片時產(chǎn)生之錫橋。 |
|
 |
|
B型/LB型（圓錐形） |
特點：
B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。 |
 |
|
應(yīng)用范圍： 適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。 |
|
LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環(huán)境中靈活操作。 |
|
 |
|
D型/LD型（一字批咀形） |
特點：
用批咀部份進行焊接。 |
 |
|
應(yīng)用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環(huán)境。 |
|
 |
|
C型/CF型（斜切圓柱形） |
特點：
用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接，適合需要多錫量之焊接。CF
型烙鐵頭只有斜面部份有鍍錫層，焊接時只有斜面部份才能沾錫，故此沾錫量會與C型烙鐵頭有所不同，視乎焊接之需要而選擇。 |
 |
|
|
|
應(yīng)用范圍： |
|
Ｃ型烙鐵頭應(yīng)用范圍與D型烙鐵頭相似，例如焊接面積大，粗端子，焊墊大的情況適用。 |
|
0.5C, 1C/CF, 1.5CF
等烙鐵頭非常精細，適用于焊接細小元件，或修正表面焊接時產(chǎn)生之錫橋，錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF
型烙鐵頭比較適合。 |
|
2C/2CF, 3C/3CF 型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極管之類的元件，齒距較大之SOP 及QFP 也可以使用。 |
|
4C/4CF, 適用于粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。 |
|
 |
|
K型 |
特點：
使用刀形部份焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬于多用途烙鐵頭。 |
 |
|
應(yīng)用范圍： 適用于SOJ, PLCC, SOP, QFP，電源,接地部份元件，修正錫橋，連接器等焊接。 |
|
 |
|
H型 |
特點：
鍍錫層在烙鐵頭的底部。 |
 |
|
應(yīng)用范圍：適用于拉焊式焊接齒距較大的SOP，QFP。 |
|
 |
|
|
烙鐵頭之選擇 |
|
1. 大小 |
|
i) 焊點之大?。焊鷵?jù)焊點之大小選擇合適的烙鐵頭能使工作更順利。烙鐵頭太小，溫度不夠。太大，會有大量的焊錫溶化，錫量控制困難。 |
 |
|
ii) 焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較幼細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會。 |
|
2. 形狀 |
|
i) 焊接元件的種類：不同種類之電子元件，例如電阻，電容，SOJ 芯片，SOP 芯片，需要不同烙鐵頭之配合以提高工作效率。 |
|
ii) 焊點接觸之容易程度：如焊點位置被一些較高之電子元件圍繞而難于接觸，可使用形狀較長及幼之烙鐵頭。 |
|
iii) 錫量需要：需要較多錫量，可使用鍍錫層表面面積較大之烙鐵頭。 |
|
烙鐵頭選擇參考 |
|
一般使用情況： |
|
A |
|
 |
